去年下半年跟了一个新建 110kV 变电站的交接试验。工期紧，设备多，天还不帮忙——连着下了好几天雨，现场泥一脚水一脚。

任务量摆在这儿：一台 110kV 主变、四台 35kV 开关柜、十几台 10kV 开关柜，另外还有一批互感器和电力电缆，每台都要做工频耐压。按施工进度，留给试验的时间五天。

带了两台 10kVA/100kV 工频耐压试验装置进场。选这个规格是有算过的：10kVA 的容量对付 110kV 以下大多数被试品够用，100kV 的电压覆盖 35kV 设备的工频耐压需求（35kV 设备试验电压一般在 70 到 85kV）。容量再大，搬运和接线都费劲；再小，电缆和主变带不动。

过程没那么顺。

第一天做 10kV 开关柜，厂家杂，品质参差。做到第三台出了问题——升压到二十几千伏，电流猛增，保护跳了。查出来是柜内绝缘隔板受潮。这种瞬间的电流突变，纯手动设备往往来不及反应，等反应过来设备已经伤了。这套装置有过压过流保护，电流超过设定上限自动切断并降压回零，柜子和仪器都没事。

第二天做电缆又碰上麻烦。一段 400 米的 10kV 电缆，白天升压正常，晚上重做验证，同样的电压下电流明显变大。查了半天，是白天接头进了潮气——下过雨空气湿度大，温差一变化，接头内部结露。交接试验里这情况不算罕见，但要不是四路测量同时显示高低压的电压电流，定位这个问题得多花不少时间。

最紧张的是做 35kV 开关柜那天。试验电压比 10kV 高不少，按逐级升压走，每 10kV 一个台阶，到最后的试验电压保持一分钟。现场站着监理和甲方代表，一群人盯着表。电压稳稳上去，没人说话。计时灯亮够六十秒，才有人松口气。

主变的感应耐压用的是连续升压模式。设好目标电压和计时，设备按设定速率往上走，到点自动保持、计时、降压回零，不用人反复调压，人为偏差少了一截。五天工期如果全靠手动，多半做不完。

复盘几条。

潮湿环境里，保护动作快不快比参数漂不漂亮重要。现场条件不由人挑，故障发生那一瞬间设备能不能切断，决定的是被试品保不保得住。

多路数据显示省时间。四路同时看高低压两侧的电压电流，相当于四个视角，判断问题在哪一侧快得多。单路显示只能看到一个点。

升压模式要跟着被试品选。开关柜用逐级升压能看出绝缘弱点，电缆用连续升压效率高，用反了事倍功半。

最后一条，五天连轴转，两台设备没出故障。这一项比任何功能都实在。