七八十年代做局放试验，用的试验变压器基本是油浸式。绝缘性能不算差，麻烦在自身局放压不住——油里的气泡、纸绝缘的缺陷都会放电，这些信号叠到被试品的信号上，检测结果就失真了。

为了把背景局放降下来，那时候在制造工艺上花的功夫不少：真空注油、脱气处理、油处理循环，每一步都耗时。一台变压器做完，光抽真空注油就得几天。

九十年代环氧浇注技术进了这个领域。环氧绝缘筒替掉油浸结构，材料本身的局放量低得多，也没有油中气泡这回事。但早期工艺不成熟，筒体的质量稳定性时好时坏，做到大容量、高电压规格难度更大——浇注体厚了容易出气隙，气隙就是局放源。

近十几年工艺改进了，结构上也多了一层设计：筒体外面加一层 RTV 或 PRTV 材料的绝缘层。RTV 是室温硫化硅橡胶，PRTV 是持久性室温硫化硅橡胶，憎水性好、耐化学腐蚀，硬度和耐磨耐冲击也不错。这层东西的真正作用不是多一层绝缘，而是让高压绕组到外壳的绝缘距离可以缩短——不靠加大间距来保证耐压，靠材料性能来补。结果是体积小了、重量轻了，绝缘水平还上去了。

铁芯材料也在换。早期用普通硅钢片，损耗大、励磁电流高，变压器自己发热，绝缘结构的温度跟着上来，局放水平就不稳。现在用 DQ130-30 晶粒取向硅钢片，45 度全斜接缝叠片，铁损和励磁特性都比普通片好。这一项对局放试验是间接的好处——发热少，温升低，局放才稳得住。

屏蔽是另一条线。早年试验变压器不做专门屏蔽，高压端和外壳之间的电场分布不均匀，屏蔽不到位的地方就容易起局放。现在筒体上下部都加屏蔽罩，上部屏蔽罩外再套防晕罩，把电场强制均化。这是从结构上断掉局放的产生条件，比事后滤波管用。

这条演进主线很清楚：降自身局放、缩体积、提绝缘可靠性。环氧筒保低局放，RTV 层减体积增耐候，取向硅钢片提铁芯性能，屏蔽罩和防晕罩均化电场。这套组合算是当前比较成熟的技术路线。

再往前走，方向大概率还是更小、局放更低，靠新绝缘材料和更精细的工艺控制。但有个前提不能忘：无局放变压器只是把背景压下去，试验回路的连线、接地、均压环哪一处处理不好，背景照样起来。设备是一半，现场布置是另一半。